液壓系統 安裝的合理性，很大程度上決定了液壓系統的使用壽命，一旦安裝不好將會導致液壓系統產生各種各樣的故障發生，下面韋米機電結合多年的安裝經驗給大家講講液壓系統的安裝步驟和注意事項，需要哪些細節問題....
液壓系統的安裝是液壓系統能否正常可靠運行的一個重要環節。
一、安裝人員 液壓傳動系統雖然與機械傳動系統有大量相似之處，但是液壓傳動系統確實有它的特性。經過專業培訓，并有一定安裝經驗的人員才能從事液壓系統的安裝。
二、審查液壓系統 主要是審查該項設計能否達到預期的工作目標，能否實現機器的動作和達到各項性能指標。安裝工藝有無實現的可能。全面了解設計總體各部分的組成，深入地了解各部分所起的作用。
審查的主要內容包含以下幾點：
1、 審查液壓系統的設計；
2、 鑒定液壓系統原理圖的合理性；
3、 評價系統的制造工藝水平 ；
4、 檢查并確認液壓系統的凈化程度 ；
5、 液壓系統零部件的確認 ；
三、安裝前的技術準備工作 液壓系統在安裝前，應按照有關技術資料做好各項準備工作。
1、 技術資料的準備與熟悉 液壓系統原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關元件樣本等，這些資料都應準備齊全，以便工程技術人員對具體內容和技術要求逐項熟悉和研究。
2、 物資準備 按照液壓系統圖和液壓件清單，核對液壓件的數量，確認所有液壓元件的質量狀況。尤其要嚴格檢查壓力表的質量，查明壓力表交驗日期，對檢驗時間過長的壓力表要重新進行校驗，確保準確可靠。
3、 質量檢查 液壓元件在運輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質量不良使性能不可用，所以必須對元件進行嚴格的質量檢查。
A) 液壓元件質量檢查
1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致
2、要查明液壓元件保管時間是否過長，或保管環境不合要求，應注意液壓元件內部密封件老化程度，必要時要進行拆洗、更換、并進行性能測試。
3、每個液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。
4、液壓元件所附帶的密封件表面質量應符合要求、否則應予更換。
5、板式連接元件連接平面不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關標準。
6、管式連接元件的連接螺紋口不準有破損和活扣現象。
7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準有破損和活扣現象。
8、將通油口堵塞取下，檢查元件內部是否清潔。
9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量，若有異常不準使用。
10、各液壓元件上的附件必須齊全。
B) 液壓輔件質量檢查
1、油箱要達到規定的質量要求。油箱上附件必須齊全。箱內部不準有銹蝕，裝油前油箱內部一定要清洗干凈。
2、所領用的濾油器型號規格與設計要求必須一致，確認濾芯精度等級，濾芯不得有缺陷，連接螺口不準有破損，所帶附件必須齊全。
3、各種密封件外觀質量要符合要求，并查明所領密封件保管期限。有異常或保管期限過長的密封件不準使用。
4、蓄能器質量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期限，對存放過長的蓄能器要嚴格檢查質量，不符合技術指標和使用要求的蓄能器不準使用。
5、空氣濾清器用于過濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大，保證箱內壓力為大氣壓。所以空氣濾清器要有足夠大的通過空氣的能力。
C) 管子和接頭質量檢查
a) 管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規格及加工質量都要符合設計要求。
b) 所用管子不準有缺陷。有下列異常，不準使用：
1、管子內、外壁表面已腐蝕或有顯著變色。
2、管子表面傷口裂痕深度為管子壁厚的10%以上。
3、管子壁內有小孔。
4、管子表面凹入程度達到管子直徑的10%以上。
c) 使用彎曲的管子時，有下列異常不準使用：
1、管子彎曲部位內、外壁表面曲線不規則或有鋸齒形。
2、管子彎曲部位其橢圓度大于10%以上。
3、扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下。
d) 所用接頭不準有缺陷。若有下列異常，不準使用：
1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現象。
2、接頭體各結合面加工精度未達到技術要求。
3、接頭體與螺母配合不良，有松動或卡澀現象。
4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達到規定的技術要求。
e) 軟管和接頭有下列缺陷的不準使用：
1、軟管表面有傷皮或老化現象。
2、接頭體有銹蝕現象。
3、螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動、卡澀現象。
f) 法蘭件有下列缺陷不準使用：
1、法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。
2、法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設計要求。
3、法蘭上的密封金屬墊片不準有各種缺陷。材料硬度應低于法蘭硬度。
液壓系統 安裝的合理性：很大程度上決定了液壓系統的使用壽命，一旦安裝不好將會導致液壓系統產生各種各樣的故障發生，下面韋米機電結合多年的安裝經驗給大家講講液壓系統的安裝步驟和注意事項，看看您有沒有注意這些細節問題：
1、油箱要盡可能安裝在通風良好、溫差較小、空氣中粉塵較少的平面上，油箱地腳與地基接觸良好，以免系統工作時發生振動。
2、安裝時需注意留有足夠的維修空間。
3、過濾器、蓄能器等經常維護、檢修的元件，需安裝在易于維修的位置。
4、對于冷卻器需注意水質、水量、水溫和防凍。
5、油箱清洗干凈后向油箱內注入NL46或NM46抗磨液壓油，油面應加至可視液位計2/3處。
6、帶有蓄能器的液壓站應遠離熱源，禁止在蓄能器上進行焊接、鉚接、敲擊或機加工。
7、液壓站與設備之間硬管連接時一定要用管夾將管路固定，以免油壓沖擊使管路振動。軟管連接要注意膠管的余量及其與設備的摩擦問題，必要時用套彈簧或支架等方法將膠管防護起來，并保證合理的彎曲半徑。
8、裝配管道時需注意管道的熱脹、冷縮，管道接頭處的漏油與空氣吸入，管道支架的間隔一般為2m，不同管徑應選擇合適的管夾距離。
9、在管道的高點要設置排氣裝置，在低點要設置放油裝置。
10、要仔細清除管道中的焊接熔渣、切割鐵屑等雜物，并進行充分的清洗和酸洗。
11、清洗液應采用與工作液體性質相同的油液，加入加強溶解力及防腐蝕等的添加劑。
12、清洗時在排油回路中設置過濾器（精度10um）,以檢測清洗效果，清洗時采用盡可能大的流速，清洗壓力1-3Mpa,清洗完畢應仔細清除在管道、油箱壁上附著的清洗液。
